如何選用藥芯焊絲與實心焊絲（sī），太全了

埋弧焊（hàn）時焊劑對（duì）焊縫金（jīn）屬起（qǐ）保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫添加合金元素，並參與冶金反應。

焊接材料你了解多少 專業人（rén）士詳細解（jiě）答

說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮（pí）的鑄鐵焊條，具有強（qiáng）度高、塑性好、線膨脹係數低等特點。抗裂（liè）性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對（duì）球墨鑄鐵則比Z308強，對含（hán）磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用於常溫或稍（shāo）經預熱（至200℃左右）灰口（kǒu）鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用（yòng）。

【加工】超高強鋼焊（hàn）接注意事項

為了降低結構自重、提高承載能力,低合金高強度鋼在工礦機械（xiè）上的應用越來越（yuè）受重視。近年來屈服強度> 800MPa超高強度鋼在國（guó）內的工程機械（xiè）上被普遍（biàn）采用，以滿足工程機械向大型化、輕量化、高效能化方向發展的（de）需求。由於超高強鋼（gāng）合金係統複雜、淬硬性（xìng）較大,焊接時容易產生冷（lěng）裂紋;此外超高強鋼強度級別高,焊接過（guò）程中容（róng）易導致包括焊接熱影響區在內的焊接接頭脆化。因此（cǐ）防止焊接冷裂紋產生、確保焊接（jiē）接頭具有優良的力學（xué）性能是該係列鋼材的焊接技術關鍵（jiàn）。

焊接材料知識

MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中（zhōng）的合金元素過（guò）渡係數高，焊縫的衝擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳（měng）、矽合金元素聯合脫氧，其合金元素過渡係數略低（dī），焊縫的衝擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當（dāng）於ER50-6）其常溫衝擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

焊接後熱與焊後熱處理

焊接後立即對焊件的全部(或局部)進行加（jiā）熱或保（bǎo）溫，使其緩冷的工藝措施，叫後熱。後熱的（de）目的是降（jiàng）低焊接接頭特別（bié）是熱影響（xiǎng）區中（zhōng）擴散氫的含量，所以又稱去氫處（chù）理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生（shēng）延遲裂紋的重要工藝（yì）措施。

焊接工藝知識

焊接時（shí）周圍的（de）條件，包括：母材材質、板厚、坡（pō）口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因（yīn）素而確（què）定的焊絲（或（huò）焊條）種類及直徑、焊接（jiē）電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。