實心（xīn）焊絲選用

（1）埋弧焊焊絲

埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬（shǔ），同時向焊縫添加合金元素，並參與冶金（jīn）反應（yīng）。

1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳（tàn）鋼和低合金鋼（gāng）埋弧焊常用焊絲（sī）有如下（xià）三類。

A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用於低碳鋼及強度較低的（de）低合金鋼焊（hàn）接。

B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主（zhǔ）要用於低合金鋼焊接，也（yě）可配合低（dī）錳焊劑用於低（dī）碳鋼焊接（jiē）。

C、高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用於低合金鋼焊接

2）高強鋼用絲

這類焊（hàn）絲含Mn1%以（yǐ）上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低（dī）合金（jīn）高強鋼（gāng）焊接。此外，根據高強（qiáng）鋼的成（chéng）分及使用性能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高（gāo）焊縫性能（néng）。抗拉強度（dù）590Mpa級的焊縫金（jīn）屬（shǔ）多采用MN-MO係（xì）焊絲，如H08MNMOA等。

3）不鏽鋼用焊絲

采用的焊絲成分要（yào）與被焊接的不鏽（xiù）鋼分成基本一致，焊接鉻不鏽鋼時，采（cǎi）用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊（hàn）絲；焊接鉻-鎳不（bú）鏽（xiù）鋼時（shí），采（cǎi）用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳（tàn）不鏽鋼時，應采用相應的超（chāo）低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可采用（yòng）熔煉型或燒結型，要求焊劑的（de）氧（yǎng）化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結焊劑焊接不鏽鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在（zài）研製和推廣使（shǐ）用（yòng）燒結焊劑。

（2）氣體保護焊（hàn）用焊絲

氣體（tǐ）保護焊分為（wéi）惰性氣體保（bǎo）護焊（TIG焊和MIG焊（hàn））、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar，MIG焊接時一般（bān）采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用（yòng）CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或（huò）是采用（yòng）藥芯焊絲。

1）TIG焊焊絲

TIG焊接（jiē）有時（shí）不加（jiā）填充焊絲，被焊母材加熱熔化後直接連接起來，有時加填充焊絲（sī），由於保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔（róng）化後（hòu）成分基本不發（fā）生變化（huà），所（suǒ）以焊絲成分即為焊縫（féng）成分。也有的采用（yòng）母材（cái）成分作為（wéi）焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強（qiáng）度和塑、韌性良好（hǎo），容易（yì）滿足使用性能要求。

2）MIG和MAG焊絲

MIG方法主要用於焊接不鏽鋼等高合（hé）金鋼。為了改善電弧特性（xìng），在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣（qì）體（tǐ），即成為MAG方法。焊接合金鋼（gāng）時，采用Ar+5%CO2可提高（gāo）焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不鏽鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體，隻可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目（mù）前低合金鋼的（de）MIG焊接正（zhèng）在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由於保護氣體（tǐ）有一定的氧化性，應適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量通常低於母材，Mn含量則應高於母材，這不權為了脫氧，也是焊縫合金（jīn）成分的要求。為了改善低溫韌度（dù），焊縫中的（de）Si的含量不宜過高，

3）CO2焊焊絲

CO2是活性（xìng）氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊（hàn）所用焊絲必須含有較（jiào）高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常（cháng）采用C-Mn-Si係焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等（děng）。CO2焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬（shǔ）於細絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬於粗絲CO2焊。

H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝（yì）性（xìng）能，適合於焊接500Mpa級以下的低合金鋼。

（3）電渣焊焊絲

電（diàn）渣焊適用於中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。

（4）有色金屬及鑄鐵焊絲

牌號前兩個字母“HS”表示有色金屬及鑄（zhù）鐵焊絲；牌號中第一（yī）位數字表示焊絲的（de）經學組成類（lèi）型，牌號中（zhōng）第二（èr）、三位數字表示（shì）同一類型焊絲（sī）的（de）不（bú）同牌號。

1）堆焊（hàn）焊絲

目前生產的堆焊用硬（yìng）質合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合（hé）金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的（de）高（gāo）溫下，亦能保持高的（de）硬度和良好的耐蝕性能（néng）。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但（dàn）抗衝擊能力差。

硬質合金堆焊焊絲可（kě）采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆（duī）焊，其中氧-乙（yǐ）炔堆焊（hàn）雖然生產效率低，但（dàn）設備簡單，堆焊時熔深淺（qiǎn），母材熔化量少，堆（duī）焊質量高，因為應用較廣泛。

2）銅及銅合金焊絲

銅及銅（tóng）合（hé）金焊絲常用於焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用於釺（qiān）焊碳鋼（gāng）、鑄鐵及硬質合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法（fǎ），正確地選（xuǎn）擇填充金屬是獲得優質焊縫的必要條件。用氧-乙炔（quē）氣焊（hàn）時應配合氣焊熔劑共同使用。

3）鋁及鋁（lǚ）合金焊絲

鋁及鋁合金焊絲用於鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。焊絲的選擇主要根據（jù）母材（cái）的種類、對接接（jiē）頭抗裂性能、力學性（xìng）能及耐蝕性等（děng）方麵的要求綜合（hé）考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁（lǚ）合金都采用與母材（cái）成分相同（tóng）或相近牌號（hào）的焊線，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱（rè）裂傾向大的（de）熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲則（zé）主要從解決抗裂性（xìng）入手，這時焊絲的成分與母材差別很大。

4）鑄鐵焊絲

主要用於氣（qì）焊焊補鑄鐵。由於氧（yǎng）-乙炔火焰溫度（小於3400℃）比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點不集中,較適（shì）於（yú）灰口鑄鐵（tiě）薄壁鑄件的焊補。此外，氣焊火焰溫度低於可減少球化劑的蒸發，有利於（yú）保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣（qì）焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由於釔的沸點高，抗球化衰退能力比鎂強，更有利（lì）於保證焊縫球化，故近年來應用較多。

藥芯焊（hàn）絲的選用

（1）藥芯焊絲的種類與特性

根據焊絲的結構，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今後發展的方向。

根據是否有保護（hù）氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯（xīn）焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似（sì），含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合（hé）金劑等，根據（jù）藥芯焊絲內層填料粉劑中有無造渣劑，可分為（wéi）“藥粉型”焊絲和“金屬（shǔ）粉（fěn）型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。

鈦型渣係藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進工藝（yì）性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗（kàng）裂性能較差。與此（cǐ）相反（fǎn），鈣型渣係藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性（xìng）能優良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦（tài）鈣型渣係介於上述二者之間。

“金屬粉型”藥芯焊（hàn）絲的焊接工藝性（xìng）能類似（sì）於實芯焊（hàn）絲，其熔敷效率和抗裂性能優於“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分（fèn）是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加（jiā）入特殊的穩（wěn）弧劑，可保證焊接（jiē）時（shí）造渣（zhā）少、效（xiào）率高、飛濺小、電弧穩定（dìng），而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。

藥芯焊絲的截麵形狀對焊接工藝性能與冶（yě）金性能（néng）有很大影響。根據藥芯焊絲的截麵形狀（zhuàng）可分為簡單的O形和複雜斷麵的折疊（dié）形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。

藥芯焊絲的截麵形狀越複雜、越（yuè）對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小於2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。

藥芯焊絲的（de）焊接工藝性能好、焊縫質量（liàng）好（hǎo）、對（duì）鋼材的適應性強，可用於焊接各種（zhǒng）類型的鋼結構，包括低碳鋼、低合（hé）金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不鏽鋼及耐磨堆焊等。所采用的（de）保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者（zhě）用於普（pǔ）通結構（gòu），後者有於重要結構。藥芯焊絲適於自動或地半自動（dòng）焊接，直流或交流電弧均要。

1）低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲

這類焊絲大多數為鈦（tài）型渣（zhā）係，焊接工藝性好（hǎo）、焊接生產率高，主要用於造船、橋梁、建築、車輛製造等。低碳鋼及（jí）高強鋼用藥芯焊絲品種較（jiào）多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從（cóng）性能上看，有的側重於工藝性能，有的側重於焊縫（féng）力學性能和抗裂性能，有（yǒu）的（de）適用於包括向下（xià）立（lì）焊在內的全位（wèi）置焊，也有的專用（yòng）於角焊縫。

2）不鏽（xiù）鋼用藥芯焊（hàn）絲

不鏽鋼藥芯焊絲的口種已有20餘種，除鉻鎳係不鏽鋼藥芯焊絲外，還有鉻係不（bú）鏽鋼藥（yào）芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不（bú）鏽鋼（gāng）薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數為CO2，也可采用（yòng）Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。

3）耐磨堆焊用藥芯焊（hàn）絲（sī）

為了增加（jiā）耐磨性或使金屬表麵獲（huò）得某些特殊性能，需要從（cóng）焊絲中過渡（dù）一定量的合金元素（sù），但是（shì）焊（hàn）絲因（yīn）含碳量和合金元素較（jiào）多，難於加工製造。隨著藥芯（xīn）焊絲（sī）的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工製（zhì）造（zào）方便（biàn），故采用藥芯焊絲進行（háng）埋弧堆（duī）焊耐磨表麵是種常用的方法，並已得（dé）到廣泛應用。此外，在燒結焊劑中加入合金元素（sù），堆（duī）焊後也能得到（dào）相應成（chéng）分的堆焊層，它與實（shí）芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。

常用（yòng）藥芯焊絲CO2堆焊和（hé）藥芯焊絲（sī）埋（mái）弧堆焊方法如下。

細絲CO2藥芯焊絲堆焊（hàn） 該方法焊接效率高，生產效率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝性能優良，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種（zhǒng）方法（fǎ）隻能通常藥芯焊絲過渡合金元素，多用於合金成分不太（tài）高的（de）堆焊層。

藥芯焊絲埋弧堆焊（hàn） 采用大直徑(3.2 、4.0mm)的藥芯焊絲，焊（hàn）接電流大，焊接生產率明顯提高。當采用燒（shāo）焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層（céng）得到更高的合金成（chéng）分，其合金含（hán）量可在14%~20%之（zhī）間變化，以滿足不（bú）同的使用要求。該法主要用於（yú）堆焊軋製輥（gǔn）、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部（bù）件。

（2）自保護藥芯焊絲

自保（bǎo）護焊絲是指不需要（yào）保護氣體或焊劑，就可進行電（diàn）弧焊，從（cóng）而獲得合格焊縫的焊絲，自保護藥芯焊絲是（shì）把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉（fěn）置於鋼（gāng）皮之內或（huò）塗在焊絲表麵，焊接時粉劑（jì）在電弧作（zuò）用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作（zuò）用，不用另加氣體保護（hù）。

自保護藥芯焊絲的熔（róng）敷效率明顯比焊條高，野外（wài）施焊的靈活性和抗風能力優於（yú）氣體保護焊，通常可在四（sì）級風力下施焊。因為不需要保護氣（qì）體，適於野外或高空作業，故多用於安（ān）裝現場和建築工地。

自保護焊絲的焊縫金屬塑、韌性一般低於采用保護氣體的藥芯焊絲。自保護焊絲目前主要用（yòng）於低碳鋼（gāng）焊接結構，不宜用於焊接高強度鋼等重（chóng）要結構，此外，自保護焊絲（sī）施焊時煙塵較大，在狹窄空（kōng）間作業時要注意加強通風換氣。