為了降低結構自重、提高承載能力,低合金高強度（dù）鋼在工礦機（jī）械上的應用越來越受重視。近（jìn）年來屈服強度（dù）> 800MPa超高強度鋼在國內的（de）工（gōng）程機（jī）械上被普遍采用，以滿足（zú）工程機械向大型化、輕量化、高效能化方向發展的需求。由於超高強鋼合金係統複雜、淬硬性較大（dà）,焊接時容易產生冷裂紋;此外超高強鋼強度級別（bié）高,焊（hàn）接過程（chéng）中容易導致包（bāo）括焊接熱影響（xiǎng）區在內的焊接接（jiē）頭脆化。因此（cǐ）防止焊接冷裂紋產生、確保焊接接頭具有優（yōu）良的力學性能（néng）是該係列鋼材的焊接技術關鍵（jiàn）。

焊接材料的選擇（zé）和匹配

超高強度鋼（gāng）由於強度提高（gāo）,鋼材塑性、韌性相應下降。如果仍采用等強原則，選用高組配（pèi）的焊接接（jiē）頭，焊縫的韌性（xìng）不容易保證（zhèng），將可能導致由於焊縫金屬韌性不足引起低應力脆性破壞。因此高強鋼焊接應采用等（děng）韌性原則，選擇（zé）焊縫（féng）韌性不低（dī）於（yú）基體金屬的低組配焊（hàn）接接頭比較合理。采用低（dī）強的焊縫金屬並不總是意味著焊接接頭的強度一定低於母材（cái）。根據多年來的焊接接頭力學性能（néng）試驗經驗（yàn），隻要焊縫金屬的強度不低於母材的87%，仍可保證接頭與母材等強。

當（dāng）焊接較厚的超高強度鋼板材時（shí），在焊縫的不同部位應匹配不同強度級別的焊接材料。即:根部焊道采用低強度焊材打底、填充（chōng）與蓋麵焊道采用高強度焊材；對（duì）角焊而言通常（cháng）采用低強焊材。選用低強焊接材料比選擇（zé）高強焊接材（cái）料的（de）優點在於，焊縫（féng）金屬的塑韌性儲備大（dà）、焊接接頭（tóu）延伸性能好,使接頭產生（shēng）裂紋的可能性減小。

超高強鋼焊接時應（yīng）選用超低氫焊接材料,熔敷（fū）金屬的含氫量應不超過（guò）5 ml/100 g(水銀法),以盡量減少焊接過程中由焊接材料帶入焊接接頭的氫含量。同時為了避（bì）免吸潮,焊接材料應根據規定進行儲（chǔ）存,使用前按要求重新烘（hōng）焙。

預熱溫度的確定

實際焊接過程中（zhōng）應特別重視對超高強度鋼對接焊縫和根部焊道的預熱。鋼板越厚,預熱（rè）的（de）必要性越大。預熱溫（wēn）度與鋼（gāng）板的當量板厚相關,此外,預熱溫度應根據實際情況進行相應調整:

(1)如果環境濕度大或溫度低於5℃ ,則（zé）預熱溫（wēn）度應（yīng）再增加25℃ ;如果工件屬剛性固定,預熱溫度也應相應增加;

(2)在當（dāng）量板厚小於極限值,工件溫度低於5℃或（huò）空氣濕度大於65%時,應（yīng）將工件預熱至50～ 80℃。

焊接熱輸入控製

焊接熱輸入量的變（biàn）化將（jiāng）改變焊接冷卻速度，從（cóng）而影響焊縫金屬及熱影響區的組織組成，並最終影（yǐng）響焊接接頭的力學性能（néng）及抗裂性。為了避免超（chāo）高強鋼焊接時產生焊接冷裂紋和焊縫熱影響區韌性的降低，必須嚴格控製焊接熱輸入量，控製焊接冷卻速度以得到理想的焊縫及焊接熱影響區金相組織。冷卻時間t8 /5是決定焊後超強鋼的（de）性能和焊接接頭性能的一個（gè）重要參數，冷卻時（shí）間主要取決於焊接熱輸入、預熱或層間溫度（dù）。為了確保超強鋼的性能不會因為焊接過程中過大的熱輸入量而削弱，必須對冷卻時間設定（dìng）上（shàng）限，另一方麵，如果冷卻（què）太快，會（huì）造成熱影（yǐng）響區產生脆硬（yìng）組織，並且阻止氫的排（pái）除，導致（zhì）冷裂紋的產生，所以也必須對冷卻時間的下限進行設定。

根（gēn）據各種超強（qiáng）鋼的不同特性（xìng）,確定合理的（de）冷（lěng）卻時間,這樣在（zài）保證（zhèng）焊接熱影響區性能的同時也能夠有效阻止（zhǐ）冷裂紋的出現（xiàn）,從而確保焊接接（jiē）頭的質量。

其他工藝措施

(1)確保焊接麵的清潔和幹燥。產生冷裂紋的主要原（yuán）因是有應力（lì）存在（zài）的焊縫金屬中有氫（qīng）的存在。焊件在組裝前應徹底（dǐ）清除坡口表麵及附近母材上的氧化皮,鐵鏽、油汙、水分等（děng）,直至露出金屬光澤並保證清理範圍內無裂紋與夾層等缺陷。

(2)減小構（gòu）件內應力。采用合理的焊接（jiē）順序進行裝焊，避（bì）免強力（lì）組對以減少構件的殘餘應力，焊接組裝時應將（jiāng）工件壓緊或墊置牢（láo）固，以防止因焊接受熱而產生附加的應力和變形。

(3)焊後消氫處理。在焊接完成後，立即將焊件後熱（rè）到150～ 250℃，並按每毫米板厚不少於（yú）5 min進行恒溫處理後緩（huǎn）冷（且總的恒溫時間不得小於1 h），確保焊接接頭中的殘餘氫能擴散逸出,減少延遲（chí）冷裂紋的產生。

(4)焊後熱處理。進（jìn）行焊後熱處理是為了減少焊接殘餘應力，高強（qiáng）鋼焊後一般不進行（háng）焊後熱處理，熱處理會使接頭的某些力學性能下降，如:衝擊韌度等。隻有在設（shè）計規（guī）則有特殊說明時,方應進行焊（hàn）後（hòu）熱處理。但應注意其焊後熱處（chù）理溫度不能超過其調質回火溫度。