焊接後（hòu）立即對焊件的（de）全部(或局部)進行加熱或保溫，使（shǐ）其緩冷的工藝措施，叫後熱。後（hòu）熱的目的是降低焊接接頭特（tè）別是（shì）熱影響區中擴（kuò）散氫的含量，所以又稱去氫處理（lǐ），是焊接某些低合金（jīn）結構鋼預防產生（shēng）延（yán）遲裂紋的重要工（gōng）藝措施。

20MnNiMoNb鋼焊（hàn）前預熱130℃，後熱溫度和時間對避免裂紋的關係。後熱的效果非常顯著，焊後在280℃保溫45min，就（jiù）可以（yǐ）保持焊件不裂，如（rú）果加熱到300~350℃，則可保溫更（gèng）短的時間。

焊後熱處理

焊後，為改善焊（hàn）接接（jiē）頭的組織和性能或消除殘（cán）餘應（yīng）力而進行的熱處理，稱為（wéi）焊（hàn）後（hòu）熱處理。

電渣焊時由於熱輸入大（dà），加熱和冷卻速度緩（huǎn）慢，高溫停留時間長，所（suǒ）以焊（hàn）縫（féng）的一次結晶晶粒十分粗大，衝擊韌度很低，通常焊後應進行熱處理。

某些焊件，如厚壁壓力容器焊後要進行消除焊（hàn）接殘餘（yú）應力的熱處理，常用的方（fāng）法是（shì）高溫回火。含釩低合（hé）金鋼在600~620℃回火後（hòu），塑（sù）性、韌度下降（回火脆性），回火溫度宜選（xuǎn）550~560℃。

後熱和焊（hàn）後熱處理（lǐ）兩者的（de）關係

焊接中後熱（rè）不等於焊後熱處理。後熱的目的是去氫，防（fáng）止延遲（chí）裂紋。焊（hàn）後熱（rè）處理的目的是改善（shàn）接頭組織性能，消除焊接殘餘（yú）應力。此外，焊後熱處理的加（jiā）熱溫（wēn）度比後（hòu）熱要高得多。當然，如果焊後焊件（jiàn）同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊後熱處（chù）理，則（zé）可免去後熱（rè）處理